吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。等影响吹塑成型的因素很多，可能导致吹塑成型失败。为了帮助大家在实际操作中处理这些问题，本文逐一列出了影响吹塑成型的因素。希望大家掌握这些知识后能“对症治疗”，尽量避免吹塑效果不理想的情况。好了，话不多说，我们直接上干货！
1、毛坯的温度和挤压速度危及中空产品的质量，以及垂直厚度的对称度和生产率。因此，要注意保持溶解湿度的对称性，适当调节温度，降低技能冷却时间。如果毛坯生产过程中温度过高，挤压速度相对较慢，毛坯容易松弛，导致毛坯垂直厚度不均匀。这种操作可能会增加技能冷却时间，使产品无法成型。
值得一提的是，如果钢坯温度低，模具膨胀严重，长度收缩、厚度增加、钢坯表面质量减少、气痕、不均匀性增加，导致成品抗压强度差、表面粗糙、无光、卷曲。
2、膨胀压力和膨胀速度，型坯膨胀利用压缩空气增加型坯的空气压力，在精铁模具中膨胀鼻孔，通过制冷压缩空气产生所需的形状图案设计。吹气检查工作压力的去除与产品温度和厚度有关。高粘度和小容量选择低吹气检查工作压力，否则选择高吹气检查工作压力。
鼓嘴速度是空气中有机溶剂的速度，速度大，注塑间短，商品均匀，表面质量好。需要注意的是，当速度提高时，气体会到达进口部分蔗农，造成凹陷，导致毛坯破裂，无法膨胀。
3、为保证产品制冷均匀，模具温度与模具环境温度应保持联合分布，危及橡塑产品的厚度。一般来说，小型模具的温度较低，大约比软化温度低40℃。
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