2、 大中型模具全部模板均作有吊模螺钉孔,或都二面都需要。 十四、CAV NO.:1、 一模两腔零件务必在非外出面,相互配合表面打CAV NO.以表差别,在第一次试件前就打好。 2、CAV NO.字唛部位与设计方案技术工程师联络后加上为宜。 十五、料道样子1、正常情况下选用O形(环形)料道;
八、顶针板模具导柱1、顶针板长12或之上,或工模排位赛偏中 。 2、配备较多小顶针且直徑在2mm下列。 3、配备较多司筒(10支之上)。 4、之上三种情况都务必在顶针板上加四支定位销及导柱,以确保顶针均衡稳定地顶出塑胶产品。
4、滑块与组合轴承一部分相互配合选用HVE6,不能过度松脱;5、滑块滚动行程安排长短太长时,务必在模座上提高导向性,一般滚动一部分长短保证总宽的1.5倍上下为宜,抽芯时滑块在导向性槽体的相互配合一部分,要有滑块滚动一部分的2/3管在导向性滑轨内;
2、特殊情况选用梯状料道;3、料道闸的横截面尺寸一般依据商品尺寸,工模内壁是多少面定,实际规格依据模具设计图纸而定; 4、料道闸样子样式多种多样,一般有平逢式,扁方式,点浇式,深潜式,三四爪点浇式,实际料道闸规格跟具体商品尺寸相正负极,切料道闸时总流量要遍布匀称,一般避开流行道越长料道闸慢慢扩大,细水部位点浇式,正常情况下要保存有肚脐一般平逢入水需切料道闸斜位,以防商品胶离水部位后提升輔助人力劳动量。 十六、异型顶针,镶件1、异型顶针镶件可旋转时,务必搞好防转设备。
十九、工模锈蚀1、模具生产制造全过程全部生产加工零件在中止生产加工后务必涂上防锈剂,以防锈蚀; 2、模坯两侧在拆板后亦要喷防锈剂,防止锈蚀, 3、新模生产制造结束时均不能有锈痕。 二十、顶针司筒烫伤1、新模不能存在顶针司筒电焊等缺点。